Резка металла плазмой – это один из подвидов термического раскроя. Резцом здесь выступает стремительный поток ионизированного газа, раскаляемого до 25-30 тысяч градусов. Благодаря особенностям технологического процесса, плазменная резка эффективна при обработке металлических сплавов разных типов.

Резка металлов на станке ЧПУ

Основы технологии

Для формирования скоростной высокотемпературной плазменной дуги задействуют генератор плазмы – его называют плазмотроном. На первом этапе работ агрегат образует дуговой разряд с температурными показателями примерно в пять тысяч градусов. В дальнейшем в сопло оборудования запускается газ, вступающий во взаимодействие с электрической дугой. Следствием этих процессов становится ионизация и преобразование газообразного вещества в плазму, разогретую до 30 тысяч градусов. В общем случае такой поток обладает скоростью в 500-1500 м/с. Считается, что плазменная резка способна справляться с металлоизделиями толщиной до 200 мм.

Плюсы плазменной резки

Свойства плазменной дуги обуславливают ряд преимуществ означенной технологии:
• оперативность – при обработке металлоизделий средней либо малой толщины работы осуществляются в 25 раз быстрее, чем при использовании газовой горелки;
• универсальность – плазменная резка справляется как с черными, так и с цветными металлами и справами; ее можно использовать для работы с профилем, трубой, листовым прокатом, фигурными заготовками и не только;
• возможность выполнять резы в соответствии с замысловатыми моделями – не только прямые, но и криволинейные (в том числе отверстия);
• высокое качество – при плазменной резке расплав из рабочей области выдувается наружу, к тому же при локальном нагреве исключается возможность появления теплового напряжения и деформаций близ зоны воздействия;
• привлекательная цена – таковая зависит он нескольких факторов, в том числе от используемого в работе газа, но в большинстве случаев есть возможность задействовать обычный воздух;
• слабый уровень загрязнения окружающей среды и безопасность (нет взрывоопасных газовых баллонов).

Плазменные станки с ЧПУ

Резка листа стали плазмой ЧПУ

Для выполнения плазменной резки активно используют специализированные станки с ЧПУ. Таковые выпускаются производителями в разных моделях и вариантах. И хотя агрегаты могут иметь отличия в схеме управления, разновидностях устройства и методах подачи обрабатываемого металла, в каждом из случаев такой станок будет включать в себя:
• поворотный рабочий стол для укладки металлоизделий;
• плазмотрон, предусматривающий подачу газообразной субстанции;
• систему магнитных креплений и узел для перемещения резака;
• профильную рельсу с парой зубчатых реек;
• системы ЧПУ;
• датчик, помогающий управлять высотой горелки над обрабатываемой поверхностью.

Контактируя с направленным потоком раскаленной плазмы, металл расплавляется. Итогом операции становится отрезание и отбрасывание части заготовки. Все процессы проходят под контролем и при непосредственном участии станка с ЧПУ. Важно: программу действий задает оператор, агрегат же сам выполняет плазменную резку в соответствии с определенными предписаниями.

Чем выгодно использование станка с ЧПУ?

При выполнении плазменной резки посредством специализированного станка с ЧПУ уходят в прошлое риски, связанные с пресловутым человеческим фактором. Что еще хорошо в этом случае?
• Для плазмореза характерно низкое энергопотребление. Это ведет к снижению производственных расходов и увеличивает рентабельность процесса.
• Раскрой металлоизделий сложной конфигурации осуществляется с высочайшей точностью.
• Станки плазменной резки с ЧПУ отличаются отменной производительностью (в конкурентах – только лазерные установки).
• Специализированное оснащение разрезает плазмой металлы практически всех видов, при этом толщина листов может варьироваться в пределах 0,5-150 мм. Срезы заготовок чистые, в дополнительной обработке не нуждаются.
• Агрегат с ЧПУ безопасен, удобен и в работе и в обслуживании.

Изделия вырезанные на станке ЧПУ

Плазменная резка в STALAX

«Сталакс» – компания, которая профессионально занимается обработкой металла. В сферу наших интересов, помимо производства токарных работ, проектирования, резки заготовок на ленточнопильном станке и продажи металлопродукции, входит раскрой проката на части и заготовки при помощи плазмореза. Важно: в ходе работ используется специализированный станок с ЧПУ, оснащенный столом с рабочей поверхностью 1500*3000 мм. Мы выполняем плазменную резку металлов: цветных – толщиной до 25 мм, черных – до 40 мм, нержавеющих сплавов – до 35 мм.

Благодаря опыту и мастерству сотрудников компании, продуманным схемам работы, наличию специализированного оборудования и использованию оригинальных расходных материалов, рез получается качественным. А в силу автоматизации процесса плазменной резки возможен раскрой металла для деталей самой сложной конфигурации.