В настоящее время, пожалуй, не найти металлической детали, которая не была бы обработана на токарном или фрезерном станке. Наша компания занимается постоянным расширением ассортимента и видов деятельности и в данный момент мы готовы предложить выполнение токарно-фрезерных работ в Севастополе. Изготовление деталей возможно как с нашими материалами так и с материалами заказчика. При этом наличие у нас собственного склада с материалами значительно сокращает сроки выполнения работ. Изготовим изделия из металла и пластика на универсальных станках по чертежу или образцу с учетом индивидуальных требований. На нашем производстве мы производим обработку конструкционной и нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, цветных металлов и пластиков. Обрабатываем любые поверхности заготовок: цилиндрические, конические, наружные, внутренние, фасонные и торцевые. Также возможны отрезка заготовки на ленточнопильном станке, нарезание наружных и внутренних резьб, вытачивание пазов и канавок.

Обработка металла на токарном станке

Устойчивые к коррозии легированные стальные сплавы широко применяются в изделиях и конструкциях, эксплуатирующихся в условиях агрессивных сред либо под высокой нагрузкой. При этом токарная обработка нержавеющего металлопроката – процесс довольно сложный. Методики, хорошо зарекомендовавшие себя при работе с обычными углеродистыми сталями, недостаточно эффективны в случае переноса таковых в плоскость коррозионностойких сплавов. Почему? В подобных случаях изготовители могут столкнуться с ухудшением качества готового металлоизделия и снижением производительности труда. При работе с нержавеющим прокатом выявляются такие проблемы как: низкий ресурс режущего инструментария, пластические деформации, трудности с отводом образующейся стружки. А посему современные технологи все еще заняты составлением новых методик и созданием инновационного инструментария, помогающих человеку в процессе токарной и фрезерной обработки легированного металлопроката.

Увеличение срока службы режущей пластины

Ресурс резца может быть повышен путем:

  • нанесением на него специальных покрытий, дающих возможность эксплуатировать инструмент на высоких скоростях;
  • острой заточки режущих кромок;
  • изменением геометрии токарного резца (придание переднему углу положительного значения).

Чтобы сделать работу с нержавеющим металлопрокатом более эффективной, используют особые покрытия:

  1. тип PVD – образующие гладкую поверхность покрытия малой толщины (наносят путем физического осаждения, при высоких скоростях целостность покрытия может быть нарушена);
  2. тип CVD – такие покрытия (их образуют способом химического осаждения) хороши в работе с нержавейкой на повышенных скоростях, однако процесс заточки резцов при этом усложняется.

Кроме того, иногда срок эксплуатации резцов продляют путем использования в качестве смазки кислот. Такой способ не очень популярен из-за токсичности вспомогательных материалов и вредного влияния таковых на производственные агрегаты.

Чтобы стружка удалялась легко…

В процессе токарной обработки легированного металлопроката формируется витая стружка – ее накапливание значительно усложняет работу с деталью. Одним из способов борьбы с этим неприятным явлением стало использование инструмента с внутренней подачей охлаждающей жидкости под давлением. Благодаря этому режущая кромка скорее остужается, а стружка ломается и проще удаляется из рабочей зоны. В военной промышленности и других ответственных производствах нередко используют еще более эффективный (но и более дорогостоящий) метод: охлаждение обрабатываемой детали при помощи углекислоты.

Токарно-фрезерные работы

Как противостоять пластическим деформациям обрабатываемого металлопроката?

Самоупрочение нержавеющих заготовок, возникающее в процессе их токарной обработки, более всего сказывается на элементах, изготовленных из аустенитных сталей. Чтобы свести риски к минимуму нужно применять острые резцы с нанесенными на них специальными покрытиями (для повышения износостойкости инструмента). В случае если металлопрокат требует удаления довольно толстого наружного слоя (в несколько проходов режущего инструмента), первый рез должен быть самым глубоким, а последующие (при необходимости таковых) – более мелкими.

Режущие инструменты для токарных работ по металлу

Основным инструментарием является резец. Кроме него в токарных станках могут быть установлены зенкеры, сверла, плашки, развертки.

Что касается резцов, то по назначению они могут быть:

  • расточными (выполняют в металлопрокате отверстия заданного диаметра);
  • проходными (создают в заготовке цилиндрические поверхности, могут быть отогнутыми и прямыми);
  • резьбонарезными (формируют наружную или внутреннюю резьбу);
  • подрезными (обрабатывают торцы детали);
  • фасонными (трудятся над фасонными поверхностями);
  • отрезными (расчленяют заготовки из легированной стали на отрезки требуемой длины). Характеристики обрабатываемого нержавеющего металлопроката накладывают ряд ограничений на токарные станки.

В частности, агрегатные механизмы должны:

  • обладать высокой устойчивостью к вибрациям;
  • располагать изрядным запасом мощности;
  • отличаться повышенной жесткостью механизмов (чтобы работать в условиях больших сил резания).

Наиболее эффективными в наши дни являются станки с ЧПУ: в работе с легированным металлопрокатом они обеспечивают минимальную шероховатость и соблюдение точности заданных размеров.